Скопировать ссылку
Представим компанию, которая выпускает крем под отечественной маркой, производит его на своих мощностях, продает в аптечных сетях. По всем внешним признакам — результат импортозамещения. Но если проследить цепочку закупок, выяснится, что эмульгаторы пришли из Китая, активные компоненты закупаются через дистрибьюторов, а флакон с дозатором поставляет азиатский производитель, на которого переключились после перестройки логистики. Этот пример показывает, почему российское происхождение готового продукта еще не означает локализацию всей цепочки.
Значительная часть нашего ассортимента решает задачу замены импортных продуктов. Я понимаю, что стоит за этой фразой: сменить страну происхождения готового товара и сменить страну происхождения сырья для него — разные задачи с разными сроками и разной стоимостью. Смешивать их в одном слове «импортозамещение» удобно для отчетности, но неудобно для управления бизнесом.
Четыре сценария замены
За словом «импортозамещение» в производстве стоят четыре разных процесса, которые часто смешивают в одну кучу.
- Российский аналог готового продукта. Производство внутри страны, независимость от решений иностранного головного офиса. Но если сырье по-прежнему импортируется, цепочка уязвима в другом месте — просто не на том, который виден снаружи.
- Переход к поставщику из другой страны. Меняется маршрут, но не всегда происхождение: часть компонентов из Китая или Индии сама содержит субстанции, произведенные в третьих странах. Географическая диверсификация — не то же самое, что снижение зависимости.
- Закупка компонентов у российского дистрибьютора. Логистика упрощается, расчеты в рублях, но сырье физически то же самое импортное. Риск поставки никуда не делся, он просто переложен на посредника.
- Производство ингредиента внутри страны. Наиболее глубокий уровень замены — и наиболее редкий. Требует технологий, оборудования и рынка сбыта достаточного объема, чтобы такое производство вообще было рентабельным.
По данным Национального совета по парфюмерии, косметике и бытовой химии, опубликованным в сентябре 2022 года, отрасль тогда примерно на 80–90% зависела от импортного сырья. В части упаковки работа по локализации шла активнее, и к середине 2020-х часть позиций удалось перевести на отечественных поставщиков, хотя структурная зависимость сохраняется.
Прежде чем оценивать результат своего импортозамещения, стоит понять, на каком уровне цепочки произошла замена и какие риски это реально снимает.
Упаковка: прогресс есть, но он неоднородный
В упаковке локализация продвинулась заметнее, чем в сырье. Российские производители освоили выпуск части пластиковой тары, этикеток, крышек. Полимерная база для этого существует — отечественные производители поставляют материалы для изготовления флаконов и контейнеров.
На практике все устроено сложнее. Упаковка косметического средства — это несколько элементов: корпус флакона, крышка, дозатор или помпа, этикетка, защитная пленка. Каждый может иметь разные цепочки поставок. Флакон российский, дозатор — китайский, этикетка отечественная, но краска для печати импортная.
Один из технических рисков при смене поставщика упаковки — несовместимость дозатора или помпы с конкретной формулой продукта. Густая сыворотка, которую дозатор не продавливает, или помпа, начинающая протекать через несколько недель, — это брак, даже если упаковка формально соответствует спецификации. Проверку совместимости новой упаковки с реальным составом продукта стоит проводить отдельно от входного контроля партии — это разные процедуры с разными задачами.
В практике нашей группы после 2022 года не было ситуаций, когда нужный компонент исчез полностью и восполнить его было невозможно. Но переход к новым поставщикам упаковки потребовал дополнительного цикла испытаний по каждой позиции: при смене производителя дозатора для одного из продуктов выяснилось, что помпа не обеспечивает стабильную подачу состава при температуре хранения ниже 15 градусов. Партия прошла входной контроль, но проблема проявилась только при тестировании с реальной формулой. Это задержало выпуск на три недели и потребовало повторного подбора поставщика. После этого случая совместимость упаковки с составом стала обязательным этапом квалификации каждого нового поставщика тары.
Сырье: где замена сложнее всего
С сырьем картина другая. Основа косметического или уходового средства — это несколько групп компонентов с разными функциями. Эмульгаторы удерживают водную и масляную фазы вместе и формируют текстуру. Консерванты защищают продукт от микробного загрязнения. Активные вещества — гиалуроновая кислота, витаминные комплексы, специализированные компоненты — создают заявленный эффект.
Часть базовых компонентов — растительные масла, некоторые экстракты — производится или перерабатывается в России. Компания «ЭФКО» сообщала о действующем заводе по переработке орехов ши в Краснодарском крае — это пример локализации переработки одного из востребованных эмолентов (компонента, смягчающего кожу) внутри страны. Вопрос происхождения самих орехов при этом остается отдельным.
Сложнее с компонентами, которые требуют специализированных технологий: мягкие поверхностно-активные вещества с заданными характеристиками, современные эмульгаторы с определенным сенсорным профилем, специализированные консервирующие системы. По этим группам отечественное предложение пока закрывает не весь спектр нужных характеристик — это зависит от конкретного компонента и его требований. Со специализированными пептидами и биотехнологическими ингредиентами картина похожая: российское предложение здесь ограничено, хотя ситуация различается от продукта к продукту.
Я слежу за этим направлением внимательно — от него зависит себестоимость и предсказуемость производства. Разумный подход для любого производителя: там, где альтернатива появляется, ее стоит тестировать заранее; там, где надежной замены нет, держать страховой запас и работать с несколькими источниками одного компонента.
Замена ингредиента — это не просто поиск аналога с похожим названием. Разные производители одного и того же компонента дают разный результат в готовом продукте. Текстура может измениться, стабильность эмульсии — нарушиться. Чтобы подтвердить, что замена работает, нужны испытания: проверка стабильности, микробиологическая безопасность, подтверждение заявленных свойств.
Почему сложные продукты замещаются медленнее
Крем для тела или шампунь с базовым составом можно произвести на стандартном оборудовании с доступным сырьем. Спрос достаточно широкий, чтобы рассчитывать на возврат вложений в разумные сроки.
С более сложными продуктами — иначе. По наблюдению, накопленному за годы работы в этом сегменте: узкий спрос в нишевых уходовых категориях в сочетании с дорогой разработкой, испытаниями и продвижением существенно удлиняет возврат вложений и ограничивает запуск отдельных продуктов. Освоение технологии для таких продуктов требует серьезных вложений — в оборудование, в разработку, в доступ к специализированному сырью. Узкий спрос и длительная окупаемость могут эти вложения ограничивать даже при наличии технической базы.
Как считать стоимость перехода
Переход на новое сырье или упаковку редко ограничивается разницей в закупочной цене. Реальные расходы включают работу технолога по адаптации рецептуры, испытания новой партии, период параллельных закупок, пока не подтверждено качество альтернативы. Дополнительно стоит проверить, потребуются ли новые испытания и изменения в документах о соответствии — это зависит от категории товара и существенности изменений в составе.
Внешняя логистика после 2022 года подорожала значительно — это факт, который производители ощутили сразу. Но внутренние расходы на переход часто оказываются сопоставимы с экономией на сырье. Бывает, что более дорогой компонент от стабильного поставщика выгоднее дешевого аналога с непредсказуемыми сроками поставки: потери от задержки выпуска могут превысить экономию на закупке сырья.
При оценке замены стоит сравнивать себестоимость годной продукции в пересчете на единицу, срок и предсказуемость поставки, объем средств в страховых запасах и сохранение потребительских свойств продукта.
Методика расстановки приоритетов
Практика показывает, что производители, которые пытаются одновременно заменить все зависимые компоненты, распыляют ресурсы и теряют темп. Более эффективный подход — ранжирование по критичности сбоя, а не по стоимости компонента.
Алгоритм, который работает в нашей практике: составить перечень всех внешних компонентов, по каждому определить последствия перебоя в поставках — остановка производства, снижение качества или замедление выпуска — и расставить приоритеты по тяжести последствий. Даже недорогой консервант способен остановить выпуск всей партии, если найти замену быстро невозможно. Дорогой активный компонент при наличии запаса на три месяца — менее критичен.
По каждому приоритетному компоненту важно понять: сколько независимых источников производства реально доступно — несколько продавцов могут закупать один компонент на одном заводе; откуда фактически поступает материал по всей цепочке; на какой срок хватит текущего запаса при отказе основного поставщика; есть ли протестированная альтернатива или только потенциальная.
