Отправить статью или инфоповод

Как оптимизировать бизнес-процессы на производстве в новых условиях — опыт пивоваренной компании AB InBev Efes

Как оптимизировать бизнес-процессы на производстве в новых условиях — опыт пивоваренной компании AB InBev Efes
© Владимир Третьяков

На фоне геополитического кризиса переход к технологическому суверенитету России — уже не тренд, а острая необходимость. И хотя санкции и вынужденный курс на импортозамещение возникли задолго до 2022 года, говорить о полной автономии пока рано. О том, какие проблемы в производственной сфере обнажил нынешний кризис и как к нему адаптироваться бизнесу, рассказывает Дмитрий Прохоров, директор по производству AB InBev Efes (бренды Bud, Spaten, Hoegaarden, Velkopopovický Kozel, «Старый Мельник из Бочонка»).

Директор по производству AB InBev Efes (бренды Bud, Spaten, Hoegaarden, Velkopopovický Kozel, «Старый Мельник из Бочонка»)

Почему импортозамещение не сработало

На протяжении последних восьми лет мы постоянно слышали об импортозамещении. Это слово звучало в контексте разговоров о промышленности и производстве, а отдельные компании докладывали об успешном переходе на отечественное оборудование.

Реальное положение дел вскрылось в начале этого года, когда из-за санкционного давления начались проблемы с логистикой и поставками западных товаров. Согласно оценке Минпромторга, на 2022 год степень зависимости от импорта в отечественном тяжелом машиностроении составляла 60–80%, в легкой промышленности — 70–90%, в машиностроении для пищевой промышленности — 60–80%.

Такая ситуация объясняется тем, что импортозамещение на деле оказалось частичной локализацией. В России стала производиться лишь непосредственно сборка готовой продукции, при этом многие комплектующие так и остались зарубежными. С их дефицитом мы и столкнулись в этом году.

Какую стратегию выбрать в условиях кризиса

На сегодняшний день актуальным становится даже не импортозамещение, а импортонезависимость. Речь идет не столько о создании аналогов западных продуктов, сколько о формировании таких условий, при которых промышленность — даже на фоне кризиса цепочки поставок — могла бы работать автономно.

О том, как этого добиться, речь пойдет ниже. Стоит отдельно упомянуть, что достижение независимости российского бизнеса от западных поставщиков — процесс небыстрый и достаточно сложный. Однако мы оказались в ситуации, когда вынуждены достичь цели в самые кратчайшие сроки.

Новые условия требуют форсированных действий от всех участников процесса. Полный переход невозможно осуществить только за счет государственных средств — требуется также активное участие бизнес-сообщества.

Почему бизнесу стоит вести диалог с государством

Мы со своей стороны вели активную работу для выстраивания конструктивного диалога с государством с целью получения необходимых мер поддержки в текущей ситуации.

Так, в последние месяцы наша компания неоднократно взаимодействовала с министерствами по возникшим вопросам, в частности, мы обсуждали возможность переноса сроков внедрения маркировки из-за проблем с западным оборудованием, которое для нее необходимо. Кроме того, с Минсельхозом мы обсуждаем возможность развития хмелеводства в России, так как на данный момент это сырье почти полностью поставляется из-за границы. Безусловно, даже при активном содействии государства эта работа займет не менее 5–7 лет, тем не менее, в долгосрочной перспективе возрождение культуры хмелеводства в России необходимо.

Также совместно с Минпромторгом с начала санкционного давления мы прорабатывали импортозамещение необходимых для производства запчастей.

Антикризисная работа

В этом году почти все игроки рынка, столкнулись с дефицитом того или иного вида сырья для производства упаковки и товаров. Адаптироваться к новым условиям и в кратчайшие сроки перестроить логистические цепочки, сохранив при этом высочайшее качество продукции, во многом стало возможным благодаря тому, что наша компания начала проработку проекта по минимизации рисков еще в 2021 году.

В ноябре 2021 года мы разработали антикризисную стратегию и оценили основные риски, связанные с поставками импортных материалов. Отдел закупок определил наиболее уязвимые категории и начал разрабатывать варианты по их замещению. В результате мы оказались в более устойчивом положении: когда начали рушиться цепочки поставок — у нас уже был готов план действий.

Второй этап стратегии — оценка рисков на 1-ом и 2-ом уровнях логистического плеча. Был разработан план по каждой категории, который оперативно корректировался в зависимости от развития событий. В том числе мы разработали план по замещению материалов, попадающих в зону риска для поставщиков совместно с партнерами. Одной из главных сложностей, с которой мы столкнулись — это необходимость балансировать между оперативностью и сохранением высочайших стандартов качества сырья и материалов, которые необходимы для нашего производства. Также мы пересмотрели количество страховых запасов необходимых нам материалов. Увеличение этого буфера помогает менеджерам цепочек поставок повысить доступность товара в условиях неопределенности и обеспечивать бесперебойность производства.

На все время кризиса в компании функционировал специальный комитет, который включал в себя высший управленческий состав. Благодаря его оперативной слаженной работе нам удалось эффективно справляться со всеми возникающими вызовами.

Чем заменить западное оборудование

Что касается оборудования, то в нашей отрасли нехватка коснулась более 16 категорий запчастей — подшипники, трансмиссии, уплотнения, сенсоры, электроника и так далее. Для оперативной проработки вопроса по запчастям у нас тоже был разработан антикризисный план. Мы привлекли все наши 11 заводов, присвоили каждому из них определенную группу материалов для проработки и определили ответственное лицо. В рамках еженедельных антикризисных рабочих групп мы делились актуальной информацией и статусами по каждому треку. Каждая рабочая группа прорабатывала свою категорию, определяя, возможно ли заменить, изготовить или приобрести необходимые детали в России, Китае или других доступных рынках и искала подрядчиков для этих задач.

Прорабатывая возможности импортозамещения, мы выделили четыре ключевых трэка, которые помогли нам оперативно искать альтернативу.

Работа с локальными поставщиками деталей и запчастей

Мы проанализировали потребности в поставках на одиннадцати наших заводах. В итоговый список необходимых деталей вошло более 40 тысяч наименований, которые мы разделили по приоритетности и категориям. Например, порядка 5 тысяч деталей попали в категорию fast&critical — быстро оборачиваемые и критичные материалы и запчасти, на которых мы сконцентрировались в первую очередь.

Благодаря скоординированной работе всех заводов, мы почти полностью отработали смазочные материалы и уплотнения, так как в этих категориях есть большое количество локальных аналогов с хорошим сроком службы и высоким качеством, также на 70% проработали подшипники.

В результате это помогло нам закрыть потребности в запчастях на 80–85%. В процессе мы с удивлением обнаружили, что в России уже появилась возможность закупать часть сенсоров и датчиков, которые не уступают по качеству европейским.

3D-печать недостающих элементов

Мы отсканировали некоторые детали, чтобы печатать их на 3D-принтере. Речь идет о тех комплектующих, которые крайне сложно или даже невозможно поставить из-за границы.

Ремонт деталей

Раньше деталь, которую нельзя было отремонтировать на непосредственно на заводе, обычно заменялась новой. Однако в сложившихся условиях мы используем все возможности, чтобы сохранить комплектующие: ищем российских подрядчиков и отправляем такое оборудование на ремонт. В результате доля отремонтированных деталей на наших заводах увеличилась с 50% до 90%.

Поиск новых логистических маршрутов

В прежние времена значительную часть деталей мы получали из стран Европы. В текущих условиях мы переориентировались на китайских производителей, что позволило на 80–90% закрыть потребности производства, например, в электронике. При этом мы наблюдаем возрастающую активность российских производителей — к нам каждый день приходят с предложениями по сенсорам и датчикам.

Безопасность и качество оборудования и запчастей остается для нас главным приоритетом, поэтому мы тщательно прорабатываем всех подрядчиков, чтобы найти лучшее решение.

Если вы заметили опечатку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Подписывайтесь на наш
Подписывайтесь на наш
Закрыть
Автоматизация бухгалтерии
для любого бизнеса
Сервис «Моё дело» поможет вам автоматизировать
рутинные процессы, он всё сделает сам: рассчитает
налоги, создаст счета, заполнит декларации,
отправит в налоговую и фонды.
Просто попробуйте. Это бесплатно!
Попробовать бесплатно
Сообщить об опечатке
Текст, который будет отправлен в редакцию: