Скопировать ссылкуНа монументе нашего здравого смысла и житейской мудрости выведены огненные письмена: «За все надо платить». Хочешь получить что-то – отдай что-то. Нужен результат – готовь денежки. Увеличить выпуск продукции? — Придется нанять еще людей, построить еще цех. Идет брак? — Берем кредит на новое оборудование. Железная уверенность в том, что все проблемы решаются с помощью денег и только денег, свойственна многим капитанам экономики, бизнеса, финансов, политики и вообще «эффективным менеджерам». Разумеется, многие проблемы без финансирования не решить. Но всегда ли это так?
Поучительная история
Предприятие, выпускающее гидростеклоизол (кровельный материал на основе стеклоткани), находится на грани краха. Несмотря на невысокую цену продукции, она не пользуется спросом из-за низкого качества. Завод стоит без заказов почти год. А импортный продукт, стоящий втрое — вчетверо дороже, при этом раскупается охотно. Специалистами составлен план спасения предприятия.
Имеющаяся на заводе сушильная камера – внушительное сооружение размером с 3х этажный дом, не обеспечивает эффективной сушки стеклоткани, что приводит к регулярному браку продукции. Запланирована модернизация сушильной камеры, решено оснастить ее дополнительными вентиляторами и ТЭНами с общей мощностью 300 кВт.
Повысить качество и срок службы гидростеклоизола позволяет добавка в расплавленный битум жидкого полиэтилена. Но мешалка, установленная на заводе, плохо перемешивает битум с полиэтиленом, т.к. полиэтилен тяжелее и оседает на дне чана. Стало быть, необходимо закупить импортную шнековую мешалку, перемешивающую в двух плоскостях.
Существующий технологический процесс приводит к неравномерному налипанию расплавленного битума к стеклоткани. Работник визуально контролирует толщину слоев и вручную, с помощью рычага, постоянно регулирует ее. Решено заменить работника электронным прибором с гидроприводом.
Для выхода из кризиса предприятию требуется ссуда — несколько сотен тысяч долларов. Только после того, как банки — все как один, категорически отказали предприятию в ссуде, руководители поняли всю безнадежность своего положения. Денег нет ни на зарплату, ни на текущие платежи, ни на реконструкцию – кругом одни долги. Консультанты рекомендуют «лучший» выход — банкротство. Но руководство решает сделать последнюю попытку. На завод приезжает известный эксперт Алексей Подкатилин — специалист по методике ТРИЗ.
На знакомство с технологическим процессом, оборудованием, документацией уходит несколько дней (консультанты раньше не были знакомы с технологией). Появляются следующие предложения: имеющуюся мешалку просто наклонить на 8 градусов, для чего подложить под ее опору несколько металлических пластин. Мешалка начинает отлично перемешивать битум с полиэтиленом!
Вместо огромной сушильной камеры предложена инновационная сушка – корыто с расплавом соли и нагревателем мощностью 10 кВт (вместо 300 кВт!). Стеклоткань, проходя через горячий расплав, мгновенно и качественно обезвоживается. Сушильная камера, дополнительные ТЭНы и вентиляторы стали не нужны, освободилось место для иных нужд.
Направление выхода ленты из пропиточной ванны изменено с горизонтального на вертикальное и лента направлена между двумя «скребками». Равная толщина прилипшего битума стала обеспечиваться автоматически, «сама по себе», работник – регулировщик стал не нужен и отпала необходимость в покупке электронного прибора с гидроприводом.
Были внесены и реализованы и другие предложения по производству и хранению продукции.
Результат: качество резко выросло – теперь можно и цену повысить, устранен брак продукции, себестоимость снизилась. Завод избежал банкротства, начал работать рентабельно без всяких инвестиций и ссуд, без помощи банков, используя исключительно свои имеющиеся ресурсы!
Еще несколько примеров «бережливых» решений из работы ТРИЗ — экспертов:
При горячей прокатке сталемедного провода до 10% меди превращается в окалину, которую травят и смывают кислотными растворами в специальных цехах. Поставлена задача по повышению эффективности нейтрализации кислотных отходов, которые были причиной больших штрафов. ТРИЗ-тренерами предложен и внедрен способ прокатки, при котором потери меди исключались полностью. На самой технологической линии, на площади всего 0,5 квадратного метра, окись меди вновь превращалась в чистую медь, а потому необходимость в травлении провода исчезла. Исчезли потери меди, исчезла потребность в экологически опасных цехах, исчезла причина штрафов. Внедрение новой технологии было исполнено силами самого предприятия и заняло не более трех суток.
Процент брака в таблетках, изготавливаемых методом прессования, составлял от 1 до 5 %. Однако необходимо было со 100% гарантией не допускать бракованные таблетки в упаковку. Службой Главного инженера предлагалось для контроля процесса применить импортное оборудование стоимостью 35 тыс. $ US. После анализа ситуации и решения задачи было разработано и внедрено устройство для отделения дефектных таблеток со 100% гарантией, при этом его стоимость составила всего 50 $ US.
При изготовлении целлюлозы щепа пневмотранспортом подается в бункеры. Много лет «дядя Вася» бегал по эстакаде между бункерами и регулировал задвижки, чтобы бункеры не переполнялись. Было предложено ликвидировать ручной труд. Специалистами одного из институтов была предложена система автоматического регулирования наполнения бункеров, включающая несколько видеокамер, компьютер и задвижки с электроприводами. Цена — 50 тыс. $ US. Решение слушателей семинара: опустить течки пневмопровода до верхнего края бункеров. При наполнении бункера поток щепы сам себя перекрывал. Решение стоило несколько сот долларов и было внедрено силами самого предприятия за неделю. И «дядя Вася» по эстакаде больше не бегает...
Разумеется, так просто справиться с неприятностями удается не всегда. Реальные проблемы предприятия – это часто клубок технических, организационных и даже социальных и психологических задач. Их нужно распутать, разложить, выявить ключевые, отбросить ложные, и решить выявленные задачи. ТРИЗ – это не магия, решающая любые проблемы. Это методика работы, многократно повышающая шанс на успех. Непростой, скрупулезной, методичной, но обычной, нормальной работы, а не волшебства. В этом и состоит, на мой взгляд, подлинное величие ТРИЗ — она не для гениев, она для обычных людей!
Заключение
В любой компании, на любом производстве всегда существуют скрытые ресурсы повышения эффективности. К сожалению, они не видны руководителям и сотрудникам по объективным психологическим причинам. Но и превращение выявленных ресурсов в эффективные решения, снижающие издержки, повышающие прибыль – непростая задача. Для ее решения необходимо владеть «изобретательским», «парадоксальным» стилем мышления, который вырабатывается при использовании ТРИЗ. Обратите внимание на эти уникальные возможности!
