Скопировать ссылку
Все началось с Китая
Самый простой путь создания любого бизнеса — это начать с тщательного планирования: изучить сферу, в которой вы намерены развиваться, отыскать средства, привлечь инвесторов, постепенно запускать производство… Ничего из этого мы с Артуром Баруткиным, ныне — генеральным директором BM Group «Фабрика инноваций», не сделали. Наша бизнес-идея исчерпывалась простой, двухшаговой стратегией «купил-продал». Закупать мы решили китайские видеопилоны, они предназначались для демонстрации рекламных роликов, пока машинка в основании пилона чистит обувь посетителям ТРЦ.
Купив два видеопилона в Китае, мы арендовали по 1 квадратному метру в ТРЦ «Рио Реутов», обзвонили всех арендаторов методом холодных звонков и запустились. Вложив по 50 тысяч рублей каждый, нам удалось вернуть вложенные средства спустя три месяца. Решение расширяться было логичным на тот момент, и мы не мешкая заказали еще две штуки. Но тут таможня подкосила наш, совсем еще юный, бизнес-оборудование застряло на таможне, таким образом мы остались и без денег, и без новых пилонов.
Для нас этот момент стал отправной точкой к собственному производству.
Первая тысяча ошибок
Мы разобрали один из пилонов, чтобы понять, как он устроен. На первый взгляд, ничего сложного в нем не было, и мы уверенно взялись за дело, о котором ничего не знали. С помощью знакомого, занимающегося изготовлением рекламных вывесок, мы собрали свой первый видеопилон прямо в квартире. Этот исторический момент в 2015 году мы считаем днем рождения нашей компании.
Первую партию, уже совсем не китайских, пилонов принял клуб «Зебра», и мы, окрыленные успехом, начали искать новых клиентов. Знаковой стала встреча с представителем «Москвариума» — павильона в ВДНХ, для которого нужно было собрать 50 сенсорных киосков. Мы мало что знали о том, как организовывать производство, но взяли заказ. Именно работа над киосками для «Москвариума» и стала настоящим стартом для нашего бизнеса.
Мы не знали, что керамогранит не сверлят обычными сверлами — его берут только алмазные, которые еще и ломались после каждого отверстия. Мы не подумали о том, что углы киосков могут быть острыми и опасны для детей — поэтому пришлось уже после сборки обтягивать углы резиной, которую мы не заказали заранее. Мы не догадались, что тяжелым киоскам потребуется спецпогрузчик, чтобы доставить их к месту установки. Погрузчик мы не нашли, потому тащили их на руках. И таких нюансов были тысячи — вот почему все остальные компании отказались выполнять заказ «Москвариума» за полтора месяца. А мы согласились и, получив прибыль в 1 миллион рублей, незабываемый, бесценный опыт и первые седые волосы, взялись за следующий заказ.
Частное или государственное?
На самом деле, кроме шуток, опыт действительно был неоценимым, мы до сих пор уверены, что только полное погружение в практические задачи позволяет построить успешный производственный бизнес. Только так можно узнать обо всех тонкостях и самого производства, и его наиболее эффективной организации, и о стоимости каждой комплектующей, которая в итоге складывается в цену устройства. Если бы не опыт, полученный при работе над заказом для «Москвариума», мы бы не смогли сделать следующий шаг и начать развивать бизнес.
Собственно, мы могли бы остаться на том же уровне — сборка небольших партий максимально простых устройств в арендованном гараже. Но мы хотели большего, и в 2017 году перевели производство в двухэтажный дом на проспекте Вернадского площадью в 100 квадратных метров. Годом позже оно уже заняло цех в 300 квадратных метров на «Павелецкой». Мы расширяли штат сотрудников, а все это стало возможным благодаря тому, что мы перешли к работе по гостендерам и с крупными частными заказами.
Собственно, в первые два года становления бизнеса до 80% у нас составляли гостендеры. Здесь есть своя специфика — во-первых, крайне низка вероятность того, что заказчик исчезнет в неизвестном направлении, не заплатив вам пару миллионов за уже выполненную работу (было у нас и такое). Это «плюс». Но, во-вторых, при госзаказах вам не платят аванс — то есть абсолютно все расходы ложатся на вас и на инвесторов. К этому надо быть готовым.
Наш первый госзаказ был сравнительно небольшим — изготовление инфокиосков на 300 тысяч рублей для школы подготовки шахтеров в Якутске. Киоски предназначались для обучения правилам техники безопасности и действиям в экстремальных ситуациях. Однако для того, чтобы на экранах появлялась карта шахты, моделировалась ситуация и возникали варианты ответов, нам потребовались IT-специалисты. Как ни странно, но в 21 веке мы не сразу задумались о том, что при производстве высокотехнологичных устройств нужна собственная разработка ПО. К счастью, после работы по заказу для Якутска мы учли наш просчет, и теперь у нас есть собственный IT-департамент.
Затем были заказы от РЖД, «АЛРОСЫ», Ситилинка, даже РПЦ, для которых мы сделали киоски для сбора пожертвований.
Когда пора масштабировать
Это очень важный вопрос, мы ответили для себя так: масштабировать бизнес пора тогда, когда прежние мощности уже не справляются с потоком заказов от клиентов. Из цеха на Павелецкой мы перебрались на завод в Лыткарино, а сейчас запустили еще один в Серпухове. Одна из причин такого роста — успех выпущенных нами санитайзеров и аппаратных комплексов для предотвращения распространения эпидемий IMMUNO.
Именно эти комплексы позволили нам успешно пройти через коронакризис, который стал суровым испытанием для множества компаний и производств. Мы нашли свой способ выжить, используя два ключевых аспекта. Первый — наши сильные стороны: разработка и производство самых разнообразных устройств, а второй — быстрый отклик на самую острую потребность рынка. Для того, чтобы работать в условиях пандемии, бизнесу нужно было соблюдать правила безопасности, и наши комплексы IMMUNO позволили быстро и эффективно решить эту проблему.
Выпуск IMMUNO принес компании более 20 миллионов рублей только с мая 2020 по начало 2021 года. К тому же мы вошли в национальный проект министра промышленности и торговли РФ Дениса Мантурова по установке в школах аппаратов, которые обрабатывают руки школьников антисептиком и измеряют температуру.
Но кроме этих двух аспектов есть еще и третий. Наша жизнь сегодня немыслима без IT-технологий. Если вы выпускаете оборудование для бизнеса, то ваши клиенты будут очень заинтересованы в том, чтобы получать готовое решение «из коробки» — то есть устройства, для которых им не придется заказывать у третьей фирмы разработку ПО. Наш IT-департамент отвечает за выпуск программной оболочки AURA, которая позволяет сразу же настроить оборудование, быстро обучить сотрудников и начать работать. Именно простота готового решения является одним из наших конкурентных преимуществ, и мы очень благодарны якутским инфокиоскам, которые подсказали нам верное направление развития.
Если подытожить, то успех производственного бизнеса складывается из трех вещей. Первая — упорство и готовность исправлять ошибки так, чтобы они больше не повторялись. Вторая — умение выполнять самые разнообразные заказы (даже если это инфокиоски для кладбища в Люберцах). Третье — не бояться IT-технологий и активно развиваться в этом направлении.
