Отправить статью или инфоповод

Учить по-новому: опыт внедрения системы TWI на заводах Технониколь

Учить по-новому: опыт внедрения системы TWI на заводах Технониколь
© Технониколь

TWI — инструмент производственного инструктажа, активно применяемый в философии бережливого производства. Несмотря на то что появился он в США в 40-е годы прошлого столетия, пик его развития произошел в японской практике. В Россию TWI и бережливое производство пришли вместе с книгами, описывающими успех системы Toyota. О том, как, почему и с каким эффектом на заводах по производству каменной ваты была внедрена система TWI, рассказывает Екатерина Сорокина, директор по персоналу направления «Минеральная изоляция» Технониколь.

Директор по персоналу направления «Минеральная изоляция» корпорации Технониколь

«Мы все учились понемногу чему-нибудь и как-нибудь»

Подготовка производственного персонала на заводах существовала и до внедрения TWI. Была разработана система теоретического обучения. Эту задачу выполнял и выполняет сегодня портал «КВ-Профи». Для новых сотрудников он служит фундаментальной основой, которая дает ответы на вопросы: на какое производство я попал? Что здесь за оборудование? Как устроена линия?

С точки зрения теоретической подготовки и новые сотрудники, и те, кто уже давно работают, полностью обеспечены информацией, причем в доступной и удобной форме.

Но производство — это прежде всего практика. Освоив какое-либо направление в теории, любой сотрудник должен отправиться на линию и на практике применить все, что узнал до этого. Специалисты выполняют ручные операции, работают с оборудованием — иначе говоря, каждый работник ежедневно должен выполнять действия в определенной последовательности. И вот здесь и появляется слабое место. Во многих процессах ранее отсутствовали стандартизированные процедуры. Рутинные операции в зависимости от завода или даже смены на одном заводе могли выполняться совершенно по-разному. Знания о том, как их правильно выполнять, передавались буквально из уст в уста. Наставники учили новых сотрудников, опираясь на свой опыт.

У такого способа практического обучения много недостатков. Во-первых, его нельзя считать эффективным. Новый сотрудник осваивает выполнение процедуры исключительно по алгоритму, привычному для наставника. Насколько это правильно и безопасно? Этот вопрос чаще всего оставался без ответа. Во-вторых, единственным носителем знаний о том, как правильно выполнять ту или иную процедуру, оказывается опытный сотрудник. Если он уходит на больничный или увольняется, то производство сталкивается с большими трудностями. Это главные минусы, вслед за которыми тянется целая цепочка вопросов. Как оценить качество обучения практическим навыкам? Как добиться высокого уровня контроля со стороны руководителя?

Это довольно серьезные вызовы, которые и стали основной причиной модернизации системы практического обучения и внедрения инструмента TWI.

Открываем новую картину мира

К внедрению TWI мы шли довольно долго: готовились сами, проводили работу с персоналом. Пожалуй, самый главный эффект от инструментов TWI — кардинальное изменение подходов к привычным, рутинным вопросам. Нам важно было не просто трансформировать систему обучения, а создать самообучающуюся организацию. Для этого первым делом пришлось провести глобальную инвентаризацию операционных процедур, документов, определить перечень неформальных заданий, а после вывести их из тени и включить во внутренние нормативы. На основе собранных знаний предстояло создать единую базу, а после стандартизировать все программы обучения.

Процесс внедрения TWI начался в июле 2021 года на заводах в Челябинске и Рязани как самых крупных предприятиях направления. Через полгода подключились заводы в Юрге и Ростове-на-Дону. Предполагается, что к концу 2023 года инструменты TWI будут работать на всех предприятиях по производству каменной ваты.

TWI: познакомимся поближе

Знакомство с TWI на заводе разбито на несколько этапов. Сотрудники разделяются на потоки по 20–25 человек. В одном потоке работают рабочие, руководители — словом, специалисты всех подразделений и уровней. В ходе образовательных сессий участники учатся делить на операции любые процессы. Обучение разделено на 5 сессий, работу в которых курируют внутренние и внешние эксперты: руководство завода, сотрудники службы персонала и агенты перемен на заводе. Обязательны практические занятия, в ходе которых участники отрабатывают проведение инструктажа в соответствии с разработанными стандартными операционными процедурами (СОП). Заключительный этап — обучение внутренних тренеров, которые будут поддерживать систему TWI в рабочем состоянии после окончания текущего обучения. На завершающем этапе сотрудники защищают обновленные или вновь созданные стандартные операционные процедуры.

В этом последнем шаге и заключено ключевое значение инструмента TWI. Мы не просто учим проводить инструктаж, мы пересматриваем стандартные операционные процедуры, а значит, повышаем эффективность производства.

Важно также, чтобы все сотрудники одинаково понимали, что такое стандартные операционные процедуры, их формат. Это не формальное описание порядка действий, а довольно глубокий анализ, в процессе которого мы должны ответить на несколько вопросов: что мы делаем? Как мы это делаем? Почему мы делаем именно так?

СОПы в направлении «Минеральная изоляция» разработаны с учетом такого анализа, что позволяет сотрудникам наполнять пониманием и смыслом каждое действие.

«Скажи мне — и я забуду, покажи мне — и я запомню, позволь мне сделать — и это станет моим навсегда»

Данная китайская мудрость наиболее точно отражает эффективность практического обучения TWI. Это же подтверждают и научные исследования, согласно которым после лекций человек запоминает лишь 5% новой информации, а после практических занятий и обучения других усваивает до 90% знаний.

У инструктажа по методике TWI есть стандартная формула: 1+3+4+1. Она же является ключевым моментом методологии.

На первом этапе ученик готовится сам и готовит свое рабочее место. Учитель с учеником устанавливают контакт: здороваются, интересуются состоянием и настроением. Рабочую зону нужно очистить от лишних предметов и приготовить инструменты, которые понадобятся в процессе. Это и есть «1» в нашей формуле.

Затем наставник показывает процесс выполнения операции 3 раза. Сначала он демонстрирует и проговаривает каждое действие. Затем к демонстрации и проговариванию каждого действия добавляется объяснение ключевых моментов. Третий раз наставник выполняет действие, проговаривает его, называет ключевые моменты и объясняет, почему он делает именно так. Это следующее слагаемое — «3».

После того как наставник закончил, ученик выполняет данную операцию 4 раза. Первый раз он производит все действия молча, второй раз делает то же самое, но уже проговаривая каждое действие. Третий раз добавляется объяснение ключевых моментов, а на четвертый раз, помимо всего вышеперечисленного, ученик объясняет, почему он делает именно так, как указано в ключевом моменте. Это и есть слагаемое «4».

После следуют поддерживающие мероприятия, цель которых — сохранить полученные знания во времени. Это последнее слагаемое формулы — «1».

Конечно, поначалу такое обучение воспринималось тяжело. Это не привычная нам форма: ни в быту, ни ранее на работе никто с таким не сталкивался. По этой причине первые инструктажи вызвали недоумение у коллег.

Одновременно с этим специалисты, которые его проходили, отмечали, что после отлично понимали, запоминали информацию и готовы ее повторить. Положительные отзывы об эффективности и результативности сыграли свою роль.

Успех TWI в цифрах

Мы привыкли измерять эффективность в цифрах, именно они нагляднее всего демонстрируют успех или неудачу любого нововведения. Внедрение TWI мы тоже решили проанализировать при помощи самых разных показателей, включая количество обученных сотрудников, внутренних тренеров, число обновленных или созданных с нуля стандартных операционных процедур. Изучили и количество планов ввода в профессию и сроки обучения.

За год существования TWI нам удалось актуализировать или создать заново 262 СОПа, подготовить 6 внутренних тренеров, 105 инструкторов-наставников и обучить 203 человека. Время обучения было сокращено на 63%. Впечатляет и экономический эффект, который за год составил 182 миллиона рублей.

Если вы заметили опечатку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Закрыть
Автоматизация бухгалтерии
для любого бизнеса
Сервис «Моё дело» поможет вам автоматизировать
рутинные процессы, он всё сделает сам: рассчитает
налоги, создаст счета, заполнит декларации,
отправит в налоговую и фонды.
Просто попробуйте. Это бесплатно!
Попробовать бесплатно
Сообщить об опечатке
Текст, который будет отправлен в редакцию: