Скопировать ссылку
Как цифровизируется российская промышленность
Цифровая зрелость российской промышленности в разных направлениях растет по-разному. Наиболее активно цифровизируются основные и вспомогательные производственные процессы — то есть, затрагивающие непосредственно работу с продукцией, а также касающиеся изготовления и ремонта оборудования и обеспечения предприятия необходимыми ресурсами: электроэнергией, водой и так далее.
Относительно активно развивается применение технологии «цифрового двойника» — имитационного моделирования и виртуальных испытаний промышленной продукции. Преимущественно к такой технологии обращаются крупные предприятия: например, как «Газпромнефть».
Компания использует цифрового двойника Восточного участка Оренбургского месторождения и за счет этого повышает безопасность и эффективность добычи нефти, прогнозирует загрузку оборудования. «Газпромнефть-Оренбург» ожидает от этого решения экономический эффект в 3,3 млрд рублей до 2030 года.
Еще одно активное направление цифровизации промышленных предприятий — применение IoT (интернета вещей) для сбора данных и удаленного контроля и управления производственными процессами в режиме реального времени. В 2022 году в металлургии, машиностроении и на добывающих предприятиях суммарно было задействовано 77,5 тысяч единиц IoT-оборудования.
При помощи RFID-меток в металлургии контролируют жизненный цикл труб для проведения их своевременной замены. А СИБУР использует промышленный IoT не только для контроля оборудования, но и для оптимизации технологических режимов. Только за два года экономический эффект от использования промышленного IoT в СИБУР превысил 120 млн рублей.
Также российские промышленные предприятия постепенно подключаются к ГИСП, Государственной информационной системе промышленности, и получают в ней «цифровой паспорт». Этот сервис рассчитывает уровень цифровой зрелости предприятия, а также помогает ознакомиться с лучшими ИТ-решениями для отрасли, подобрать подходящие для себя продукты и получить поддержку государства для цифровизации.
А вот цифровизации процессов, которые не связаны напрямую с производством, с обработкой, с добычей сырья, промышленные предприятия зачастую уделяют очень мало внимания. Например, ИТ-решениям для повышения эффективности и оптимизации логистики. В то время как применение таких технологий может внести большой вклад в снижение расходов предприятия.
«Для того, чтобы цифровизация была эффективной, важно внедрять комплексные решения или те, которые могут интегрироваться друг в друга, бесшовно работать вместе, обмениваться данными. В отношении цифровизации логистики сегодня применение одиночных узких продуктов — одна из распространенных проблем. Многофункциональные платформы позволяют создать и придерживаться единых стандартов работы, сформировать прозрачную рыночную аналитику и безопасную среду, более качественно проводить контроль эффективности», — говорит Александр Гаврилов, директор по развитию продукта «Яндекс Магистрали».
Роботизация как ключевой вектор цифровизации
Сегодня одно из важнейших направлений цифровизации основных и вспомогательных процессов — это роботизация. На заводах и предприятиях появляются автоматизированные складские системы, станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и промышленные роботы.
«В настоящее время можно выделить две основные тенденции: роботизация и замещение санкционного оборудования на оборудование из дружественных стран с частичным или полным пересмотром технологических процессов. Потребность в роботизации производств продиктованы двумя основными факторами: ростом объемов производств с переходом в серийное и крупносерийное производство и дефицитом кадров в рабочих специальностях», — говорит Сергей Культиясов, директор по развитию Machindex.
Роботы способны заменить людей на опасных участках работы, взять на себя рутинные задачи и процессы, где необходим стабильный результат, низкий процент брака и ошибки. Кроме того, они помогают бороться с дефицитом кадров, который сегодня сложился в разных отраслях. Традиционные роботы-манипуляторы эффективны в переносе продукции и материалов между разным оборудованием, в сварке, штамповке, литье, сборке, покраске.
По данным Росстата, в 2023 году организации обрабатывающей промышленности суммарно использовали 12,8 тысяч роботов. Лидеры по их применению — Санкт-Петербург, Самарская и Московская области. А по расчетам ИСИЭЗ НИУ ВШЭ, основанным на данных Росстата, промышленных роботов и автоматизированные линии внедрили 19% организаций обрабатывающих производств.
В топ-5 отраслей с активным применением промышленных роботов вошли производители лекарственных препаратов, производители резиновых и пластмассовых изделий, производители пищевых продуктов, напитков и табачной продукции, деревообрабатывающие предприятия, производители бумаги, производители металла и готовых металлических изделий. Доля предприятий, у которых есть промышленные роботы, в этих отраслях колеблется от 20% до 29%.
В ближайшей перспективе роботизация промышленности будет происходить высокими темпами, поскольку к 2030 году по указу президента Россия должна войти в топ-25 стран с самой высокой плотностью роботизации. Для этого к 2030 году на промышленных предприятиях суммарно должно быть задействовано свыше 94 тысяч роботов.
Что подталкивает промышленность к цифровому развитию
Государство в первую очередь рассматривает цифровизацию как ключевой фактор повышения эффективности и конкурентоспособности российских предприятий на мировом рынке. В то время как для бизнеса ключевым драйвером цифровизации остается повышение эффективности производства и снижение затрат.
Еще один аргумент, которым руководствуются предприятия при внедрении технологий, это повышение производительности, эффективности труда, рост качества выпускаемой продукции. Так, московский приборостроительный завод провел расширение производства и столкнулся с дефицитом кадров, из-за чего часть оборудования простаивала. Внедрение промышленных роботов позволило загрузить пустующие мощности и увеличить производительность предприятия в 2 раза за первые 3 месяца.
Кроме того, промышленные предприятия и заводы — это зоны с очень высоким уровнем опасности и рисками травматизации. Несчастные случаи на производстве, зачастую связанные с человеческим фактором, приводят к тому, что сотрудник может выпасть из рабочего процесса на дни или недели — и это ставит под угрозу эффективность работы предприятия. Инциденты высокой степени тяжести также могут приводить к штрафам и даже к уголовной ответственности.
Один из инструментов, помогающих снизить травматизацию и частоту ошибок, — системы «умной» видеоаналитики. Внедрение такой платформы на предприятии «Росэнергоатома» помогло уменьшить число нарушений в 10 раз, а объем производственных травм — на 30%.
Барьеры и вызовы
Помимо возможностей, цифровизация создает и вызовы для бизнеса. Чем активнее технологии проникают в промышленность, тем острее перед ней встает вопрос защиты от киберугроз. В частности, такую проблему создает распространение IoT на предприятиях и сквозных цифровых сервисов, которые обрабатывают большие массивы данных с промышленных объектов. Поэтому компаниям необходимо разрабатывать корпоративные стратегии кибербезопасности.
Пандемия и геополитические изменения стали катализаторами для переосмысления традиционных подходов и создали новые вызовы перед российской промышленностью на пути к цифровизации. Главной сложностью последней пары лет стала необходимость продолжать двигаться ранее намеченным курсом и одновременно перестраивать уже существующую инфраструктуру, чтобы заменить оборудование и софт ушедших иностранных вендоров.
В идеальном сценарии эта замена должна происходить на отечественные аналоги в соответствии с курсом на импортозамещение и полную технологическую независимость. Но не для всех задач сегодня можно подобрать решения на российском рынке. Усиленное импортозамещение стимулирует появление и развитие собственных платформ и программного обеспечения, однако это не быстрый процесс.
Поэтому сейчас промышленным предприятиям приходится искать новых партнеров — поставщиков оборудования и технологий — и новые пути поставок. С учетом переориентации на азиатские рынки российские компании обращают внимание в первую очередь на Китай. О переходе на китайское оборудование сообщили почти 70% опрошенных ИЭП (Институтом экономической политики им. Гайдара) предприятий.
Помимо Китая, российские промышленные компании смотрят в сторону Турции и Индии, как показывают опросы. И нельзя сказать, что переориентировка безболезненная. Поскольку поставщики из этих стран для многих предприятий — новые и неизвестные, у них пока что нет разветвленной сети офисов или представительств в России, у предприятий есть опасения относительно работы с ними. Приобрести оборудование или ПО — это половина задачи: вторая и не менее важная половина — обеспечить дальнейшее обслуживание и техподдержку.
Выстроить коммуникацию напрямую с китайским производителем может быть непросто, если предприятие раньше работало преимущественно с европейскими поставщиками. Поэтому для снижения рисков бизнесу необходимо найти для себя в России интеграторов, которые смогут максимально нивелировать различия в ментальности между китайскими и европейскими производителями и безболезненно внедрить новые решения.
«Мы отвечаем не только за разработку технологических процессов, поставку и монтаж оборудования, но и формируем последующую гарантийную и постгарантийную поддержку для клиентов силами российских специалистов, от российского юридического лица, а значит — в российском правовом поле. Работа с новыми поставщиками не приносит для нас каких-то новых и нерешаемых задач. Все что от нас требовалось — это понять мировоззрение новых партнеров и привыкнуть к нему, а также донести до них некоторые привычные паттерны поведения потребителей в России. Я бы даже сказал, что это был увлекательный процесс, и за первый год работы в общей сложности мы провели более полугода на территории Китая», — делится Сергей Культиясов, директор по развитию Machindex.
Со временем в России будет формироваться независимая от зарубежных решений — как оборудования, так и софта — промышленность. Но для этого нужно время. Поэтому в ближайшей перспективе предприятия и заводы будут активно выстраивать отношения с новыми странами-поставщиками, искать надежные решения и надежных интеграторов и вендоров.
Подводя итог, можно сказать, что российская промышленность сегодня хорошо осознает значимость применения новых технологий — в частности, роботизированных систем, IoT, ИИ. Многие предприятия и заводы уже оценили рост производительности, безопасности труда, более эффективное использование ресурсов благодаря цифровизации. И приняли тот факт, что цифровизация — ключевой фактор конкурентоспособности для современной производственной промышленности.
