Скопировать ссылку
Проблемы традиционного подхода
Классическая система складирования настроена так, что каждая отгрузка готовится на основе текущей заявки. Клиент совершает покупку, менеджер отправляет на склад заявку, там заказ комплектуют и отгружают. Этот способ хорошо подходит, чтобы собрать небольшой заказ, состоящий из одной или нескольких упаковок.
Но при масштабировании компании и росте складских мощностей продолжать работать по такой схеме становится гораздо сложнее. Например, игровой комплекс, хранящийся на складе, может состоять из 500 упаковок, которые лежат в разных местах. Чтобы найти их все на складе, занимающем тысячи квадратных метров, кладовщикам и грузчикам требуются часы и даже дни. Маршруты по территории, пройденные в процессе сборки заказа, исчисляются километрами.
Все это вынуждает менеджеров подавать заявки на отгрузку заранее, что не всегда бывает удобно клиентам, которые хотят получить свой заказ максимально быстро. Работа по принципу «сначала покупка, потом сборка» лишает компанию гибкости по отношению к заказчику.
Чтобы справиться с этими сложностями и повысить операционную эффективность склада, необходима поэтапная оптимизация и внедрение новых подходов.
Стратегия оптимизации процесса отгрузки
Для решения проблемы необходимо в первую очередь сосредоточиться на принципах оптимизации, которые бы позволили снизить затраты времени и упростить подготовку заказов. Ключевая задача — создание условий, при которых клиенты могли бы забрать готовую продукцию, хранящуюся на складе, практически сразу после покупки. В идеале — спустя несколько минут после того, как менеджер подаст заявку на отгрузку.
Зафиксируем основные цели складской оптимизации:
- сокращение времени на обработку заявок и отгрузку;
- повышение удобства для заказчиков за счет гибкости отгрузки;
- увеличение операционной эффективности за счет упрощения складских процессов.
Для реализации задачи нужен комплексный подход, включающий изменение порядка комплектовки, организацию системы хранения и разработку графика отгрузок.
Перенос процесса комплектовки заказа на этап приемки
Одно из ключевых решений — изменение порядка комплектации заказов, а именно — перенос процесса комплектовки на момент приемки продукции на склад.
Как только детали крупного составного изделия поступают на склад, работники формируют их в готовые комплекты и паллетируют товары на хранение не по габаритам, а по готовым изделиям.
Преимущества такого подхода:
- Уверенность в комплектации товаров: товары, которые хранятся по принципу готовых изделий, а не разрозненно по частям, гарантированно укомплектованы всем необходимым. Это уменьшает риск возникновения ситуации, когда после оформления заказа выясняется, что что-то из составляющих отсутствует.
- Сокращение времени подготовки: вместо длительного процесса сборки продукции перед отгрузкой заказ уже готов и сразу подается в нужной комплектации.
- Ускорение отгрузки: готовые изделия могут быть отгружены клиенту буквально за считанные минуты.
У этого подхода есть один недостаток — при хранении уже укомплектованных заказов пространство склада не всегда используется оптимально. Поэтому владелец бизнеса сталкивается с выбором — или жертвовать скоростью, или поступиться свободным местом на складе. Для заказчика ценностью является именно первое, поэтому и компании, которая дорожит своими клиентами, стоит отдать предпочтение этому варианту.
Внедрение графика отгрузок
Для оптимизации работы склада важно внедрять не только практические, но и цифровые изменения, которые помогут корректно спланировать время. Таким решением может стать график отгрузок по временным слотам, разработанный IT-отделом компании.
С помощью электронного графика менеджеры и даже сами клиенты могут зарезервировать удобное время для получения товаров со склада. В системе временных слотов количество отгрузочных окон синхронизируется с числом ворот склада, что позволяет организовать одновременную работу нескольких отгрузочных линий.
Внедрение системы временных слотов позволяет избежать ситуаций, когда несколько клиентов параллельно ожидают своей очереди на загрузку. Если процесс отгрузки проходит четко по расписанию, это не только снижает время ожидания, но и минимизирует риск задержек.
Цифровое нововведение значительно упрощает и работу сотрудников склада: теперь они заранее знают, когда и какой заказ необходимо подготовить к отправке, и могут лучше планировать свою смену.
Благодаря электронному графику руководство компании получает прозрачный и актуальный доступ к данным об отгрузках, что облегчает анализ загрузки склада и улучшает планирование.
Внедрение цифрового расписания улучшает взаимодействие склада с отделом продаж, который может оперативно узнавать данные о статусе отгрузок в режиме реального времени. Это способствует более точной и быстрой коммуникации с клиентами, что особенно важно при работе с крупными и срочными заказами.
Таким образом, электронный график слотов не только ускоряет процесс отгрузки, но и делает его более гибким и удобным как для сотрудников компании в разных отделах, так и для клиентов.
Преимущества планирования по временным слотам:
- Прозрачный график для менеджеров: каждый может заранее зарезервировать удобное время.
- Удобство для клиентов: возможность планировать отгрузку и быстро забирать продукцию.
- Снижение нагрузки на склад: сотрудники могут заранее планировать рабочие смены и распределять рабочие ресурсы.
Благодаря внедрению системы графиков клиенты могут выбирать слоты буквально за несколько минут до отгрузки, если в расписании видят свободное окно и готовы подогнать машину к воротам прямо сейчас. А такая скорость становится для компании конкурентным преимуществом.
Увеличение скорости в 48 раз
Такой подход к организации отгрузок позволяет значительно оптимизировать работу склада. Самый наглядный пример — увеличение средней скорости отгрузки товаров с 48 часов до 1 часа. Процесс отгрузки занимает минимум времени, легко прогнозируется и позволяет клиентам оперативно получать товары и подгонять транспорт в нужный момент.
Это не только минимизирует простои, но и делает процесс полностью предсказуемым, что помогает работать в рамках жестких дедлайнов даже с большими объемами поставок.
Чем еще полезна оптимизация работы склада: неочевидные преимущества
Оптимизация отгрузки и улучшение складской работы помогают компании не только увеличить общую производительность, но и дают другие, неочевидные на первый взгляд преимущества.
Ускорение процессов приводит к тому, что приемка и отгрузка становятся более стабильными и эффективными, что позволяет обрабатывать большее количество заказов за то же время без потерь в качестве обслуживания.
Снижение нагрузки на сотрудников и улучшение условий труда приводит к сокращению текучести кадров. Прозрачность графика работы и автоматизированные процессы планирования позволяют распределять задачи более равномерно, избегать перегрузок и эффективно управлять временем рабочих, что повышает удовлетворенность сотрудников.
Подводя итоги
Оптимизация процессов на складе приносит результаты как для компании, так и для клиентов. Чтобы достигнуть этого, важно продумать каждый этап складских процессов: от приемки до отгрузки, и обязательно внедрить цифровой график для прозрачного планирования.
Компании, стремящиеся улучшить складскую работу, могут начать с простого шага — переноса сборки товаров на этап приемки. Это сразу сократит время подготовки заказов к отгрузке. Следующий этап — разработка системы слотов, чтобы клиенты могли выбирать удобное время для отгрузки, а сотрудники — работать в четко организованном графике.
Внедрение такой практики сделает процессы быстрее и предсказуемее, что поможет улучшить качество обслуживания, минимизировать простои и повысить общую эффективность склада.
