Отправить статью

Миллионы на отходах: как предприятиям заработать на том, что раньше выбрасывалось — опыт Технониколь

Согласно национальному проекту «Экология», к 2030 году планируется сортировать 100% мусора, половина из которого отправится на переработку. Причем большая роль в этом процессе отводится бизнесу. Как сегодня эти планы соотносятся с реальностью? Почему сортировать и сдавать отходы на переработку — это не только вопрос ответственности, но и возможность получить дополнительный и вполне ощутимый заработок? На эти вопросы отвечает Алексей Князев, руководитель склада готовой продукции на заводе по производству XPS Технониколь в Рязани, который всего за 4 года смог наладить сбыт отходов производства.

Миллионы на отходах: как предприятиям заработать на том, что раньше выбрасывалось — опыт Технониколь
© Руфос
Руководитель склада готовой продукции на заводе по производству XPS Технониколь в Рязани

Сохранить природу и заработать

Экологические проблемы долгое время было принято рассматривать как нечто второстепенное, не особенно важное, больше похожее на общественную нагрузку для бизнеса. Я уверен, что этот подход губителен не только для окружающей среды, но и для самого бизнеса. Экология — это безопасность, жизнь и здоровье. И совершенно точно это не нагрузка или дополнительная плата за успех. Решая вопросы заботы об окружающей среде, предприятие вполне может улучшить собственные финансовые показатели. И мы своим примером это ярко продемонстрировали.

В 2016 году завод продал сырья на вторичную переработку на 416 тысяч рублей, а в 2020 году этот показатель вырос до 5,5 миллиона рублей. В процессе выпуска готовой продукции неизбежно производятся отходы. Часть из них подлежит рециклингу — это значит, что такой мусор вполне может стать вторичным сырьем. Переработке подвергается картон, пленки, пластик и многое другое. Ранее такие отходы тоже сдавались на переработку. Но этот процесс носил скорее случайный, бессистемный характер. Я решил его структурировать: актуализировал цены в соответствии с рыночными, наладил механизм разделения и сбора отходов. Первоначально определили места генерации отходов, то есть зоны на линии, где они образуются в наибольшем количестве. Все отходы мы собираем прямо в производственном цехе, там же сортируем по видам, а после отправляем на логистическую подготовку, то есть прессовку. Также мы нашли переработчиков на категории, которые раньше выбрасывали, это пленка и картонные втулки, лом пластика.

В результате на производстве в разы сократилось количество отходов, которые раньше отправлялись на мусорные полигоны, а значит, и завод стал меньше платить за вывоз мусора.

Сейчас мы собираем все, что может получить вторую жизнь после переработки. Например, сырье поставляется на наше предприятие в упаковке. Когда оно отправляется в работу, то упаковку от него мы собираем, сортируем по типам и прессуем. Машинам не выгодно перевозить воздух, а спрессованные отходы занимают меньше места, таким образом мы сокращаем переработчикам затраты на логистику. Дело в том, что продажа перерабатываемых отходов осуществляется на условиях самовывоза, то есть затраты на доставку несут сами переработчики. При этом обе стороны — и мы, и они заинтересованы в том, чтобы максимально загрузить одну машину.

Сбор вторичных отходов осуществляется не только на складе, но и на производстве, в цехах. Для каждого типа отходов мы нашли покупателей. Например, картонные шпульки, используемые при намотке стретч-пленки, мало кто принимает, но мы нашли переработчика, заинтересованного в этом сырье. Пусть иногда эти отходы стоят мало, важно другое: мы не загрязняем окружающую среду, снижаем собственные затраты на утилизацию, а в некоторых случаях даже зарабатываем. Например, тот же ПВД (полиэтилен высокого давления) считается одним из самых дорогих вторичных отходов. На нашем производстве именно ПВД и занимает наибольшую долю среди отходов, поскольку мы получаем сырье в упаковке из полиэтилена. На втором месте стретч-пленка, которая используется при упаковке готовой продукции.

С учетом бережного отношения к ресурсам мы предложили услугу по комплексной загрузке машины. Например, машина уже везет на объект рулонные материалы. Они укладываются на дно прицепа, а место сверху остается пустым. Поскольку плиты XPS мало весят, их можно безболезненно укладывать поверх рулонных материалов. Для удобства загрузки несколько пачек мы объединяем стретч-пленкой, в этом случае загрузка происходит быстрее.

Мы тратим меньше времени на загрузку, машина экономит время, к тому же при таком способе хранения требуется меньше упаковочной пленки.

Почему нужно сдавать отходы на переработку?

Для многих людей ответ на этот вопрос кажется очевидным. Формула ясна: сдаем отходы в переработку — сохраняем планету. Однако, когда доходит до реальных действий, энтузиазм буквально улетучивается. Оказывается, чтобы сохранить окружающую среду, нужно потрудиться: собрать, сортировать, спрессовать, найти подрядчика, наладить логистику. В этом случае желания тратить время и силы может оказаться недостаточно, чтобы процесс стал на постоянные рельсы. На этот случай у меня есть еще один аргумент, который для многих может оказаться весомым. Я привык просчитывать каждое действие, поэтому, налаживая процесс сбора отходов, я сразу рассчитал, какую экономическую выгоду он принесет. Как только мы организовали работу внутри, нашли партнеров среди переработчиков, начали регулярно сдавать местным компаниям, через некоторое время на нас вышли уже столичные переработчики. Мы для них являемся постоянным поставщиком, обеспечивающим равный объем вторичных отходов стабильного качества. Проблем с рынком сбыта отходов нет. Существуют электронные площадки, на которых можно выставлять предложения по продаже своих отходов. Через такие сервисы к нам и приходят переработчики. Найти переработчиков — мало, чтобы запустить процесс. Основная работа как раз сосредоточена внутри. Для того чтобы наладить процесс сбора и сортировки, нужно было провести работу с персоналом. На глазах коллектива меняется отношение, когда они видят, что руководство не отсиживается в удобном кресле, не выглядывая из-за монитора, а трудится наравне со всеми. И результат такого труда очевиден. Вот такая мотивация показывает наилучшую эффективность. Сейчас наш заработок только на сдаче вторичных отходов превысил 5,5 миллиона рублей. Такой показатель мотивирует нас двигаться вперед в этом направлении, делиться опытом с другими предприятиями.

Однако важной частью нашей мотивации является не только сэкономленная сумма. Гораздо важнее, что каждый из нас причастен к большому делу — сохранению окружающей среды и экономии ресурсов. Мы настолько вовлечены этот процесс, что практику сбора, сортировки и сдачи на переработку сотрудники перенесли не только в рабочие будни, но и домой.

Если вы заметили опечатку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Деловой мир в
и
Деловой мир в
и
0 комментариев
Отправить
Чтобы оставить комментарий, авторизируйтесь или зарегистрируйтесь